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活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)計(jì)創(chuàng)新對耐火材料使用的要求

來源:未知 發(fā)布時(shí)間:2023-09-27 瀏覽次數(shù): 1 次

在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)中,筒體是非常重要的部分。隨著科技的發(fā)展和工藝要求的提高,對筒體設(shè)計(jì)創(chuàng)新的需求越來越迫切。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),需要對耐火材料使用提出更高的要求。以下是一些建議:

  1. 選擇合適的耐火材料:根據(jù)筒體的工作環(huán)境和工藝要求,選擇具有高耐磨性、耐高溫性、抗熱震性和良好化學(xué)穩(wěn)定性的耐火材料。例如,可以采用高強(qiáng)度的堿性磚、鎂鋁尖晶石磚等。

  2. 優(yōu)化筒體結(jié)構(gòu):通過對筒體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,減小筒體各部分之間的熱應(yīng)力,提高耐火材料的承載能力。例如,可以采用分段式筒體設(shè)計(jì),使筒體在不同溫度段采用不同的耐火材料。

  3. 提高耐火材料的施工質(zhì)量:確保耐火材料的砌筑質(zhì)量,嚴(yán)格控制磚縫厚度、錯(cuò)牙程度和灰漿飽滿度等參數(shù),以保證筒體內(nèi)部的密封性和熱效率。

  4. 加強(qiáng)耐火材料的維護(hù)和管理:定期檢查筒體的磨損情況,及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和更換損壞的耐火材料,確保筒體的正常運(yùn)行。同時(shí),加強(qiáng)耐火材料的管理,防止其受到潮濕、污染等不良因素的影響。

  5. 研究新型耐火材料:隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,不斷有新型耐火材料問世。應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求,研究和選用性能更優(yōu)越的新型耐火材料,以滿足活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)計(jì)創(chuàng)新的要求。

    一般而言,活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝系統(tǒng)由原料儲運(yùn)篩分、石灰石燒成、成品儲運(yùn)篩分、煙氣處理、燃料制備、公輔設(shè)施、電氣控制等七部分組成。而回轉(zhuǎn)窯主體則主要由筒體、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。

    一、主流活性石灰回轉(zhuǎn)窯概況

    1、回轉(zhuǎn)窯工作原理

    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3~3.5%,借助窯的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)攪拌,使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱,熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料,物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運(yùn)動。

二、活性石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)存在熱效率差,排出煙氣溫度高,不能使用小粒原料等技術(shù)難題,而多倉豎式預(yù)熱器的設(shè)計(jì)理論和方法、計(jì)算機(jī)仿真預(yù)熱器溫度場和溫變技術(shù)、等壓強(qiáng)原理多倉氣動平衡方法和裝置、自密封管道加料裝置、蜂窩技術(shù)的懸掛式多倉結(jié)構(gòu)、液壓推桿裝置等關(guān)鍵技術(shù)和裝置的應(yīng)用,不僅解決了解決了設(shè)備大型化、換熱效果差、內(nèi)部易棚料、無法使用寬粒度范圍的技術(shù)難題,也不斷推動著豎式預(yù)熱器的創(chuàng)新。

三、回轉(zhuǎn)窯主體

1、大跨距、自定位兩檔回轉(zhuǎn)窯

大跨距、自定位滑動軸承支承設(shè)計(jì)理論,回轉(zhuǎn)窯模擬煅燒技術(shù)、強(qiáng)制焙燒技術(shù),以及靜定原理的自定位滑動軸承兩檔支撐裝置、鱗片式密封裝置、自位小齒輪裝置等關(guān)鍵零部件的應(yīng)用,解決了設(shè)備大型化、筒體撓度大、密封處漏風(fēng)嚴(yán)重、單位容積產(chǎn)量低、設(shè)備重量大等技術(shù)難題。新型回轉(zhuǎn)窯可提高生產(chǎn)率、減小漏風(fēng)率、減輕重量,支承跨距可達(dá)窯直徑的8倍。

2、新型摩擦傳動回轉(zhuǎn)窯

摩擦傳動取消了開式齒輪傳動裝置,故減少了回轉(zhuǎn)窯的總重,同時(shí)大大降低了回轉(zhuǎn)窯的制造和安裝費(fèi)用以及開式齒輪所需的潤滑、維護(hù)費(fèi)用。另外,窯傳動基礎(chǔ)表面可縮小1/4~1/2,大大降低了窯基礎(chǔ)墩的土建工程量,從而降低了回轉(zhuǎn)窯的整體工程造價(jià)。

3、豎式冷卻器

以分區(qū)通風(fēng)的豎式冷卻器的設(shè)計(jì)思路,研發(fā)計(jì)算機(jī)仿真冷卻器溫度場和溫變技術(shù),設(shè)計(jì)填充式、可分區(qū)通風(fēng)的塔群式或容錯(cuò)梁式結(jié)構(gòu)、排料裝置等關(guān)鍵零部件。解決了設(shè)備大型化、換熱效果差、出料溫度高、故障率高等技術(shù)難題。

四、耐火材料使用要求

耐火材料的選擇和使用不僅直接影響到石灰回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率,還決定了系統(tǒng)的熱耗指標(biāo)。其中豎式預(yù)熱器的轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽、回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶是耐火材料更換最為頻繁的地方。

豎式預(yù)熱器轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽選用以60%的Al2O3為骨料,另加20%的棕剛玉的高強(qiáng)澆注料,其在816℃下抗壓強(qiáng)度>110MPa,較好地解決了物料對耐材的沖刷、磨損,使用壽命有較大提高。

燒成帶采用剛玉-尖晶石質(zhì)預(yù)制磚和澆注料,燒成帶約240~260℃,能夠達(dá)到了較好效果。

總之,為了滿足活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)計(jì)創(chuàng)新的需求,需要對耐火材料使用提出更高的要求,包括選擇合適的耐火材料、優(yōu)化筒體結(jié)構(gòu)、提高耐火材料的施工質(zhì)量、加強(qiáng)耐火材料的維護(hù)和管理以及研究新型耐火材料等方面。



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