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購買高爐耐火磚時這些因素您都考慮到了嗎?

來源:未知 發(fā)布時間:2018-11-08 瀏覽次數(shù): 202 次
在說高爐耐火內(nèi)襯所用材料之前,我們先來看一下高爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

(高爐結(jié)構(gòu)示意圖)

高爐爐型均為五段式:爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸,如上圖所示。

爐喉處在高爐的頂部,溫度較低,承受高爐煤氣的沖刷和人爐爐料的撞擊,因此爐喉起著保護上部爐襯、合理分布爐料和限制煤氣帶走大量灰分的作用。

高爐爐身較長,下部溫度較高,主要起著預(yù)熱、加熱、還原和造渣的作用;為了使?fàn)t料順利下行和預(yù)熱,通常爐身帶有一定的傾角。

爐腰的溫度在1400~1600℃,溫度較高,爐料在此已部分還原成猹,透氣性差,渣侵蝕嚴(yán)重,同時下部上升的氣流沖刷嚴(yán)重,焦炭摩擦嚴(yán)重,因此該部分的爐襯損壞嚴(yán)重。

爐腹連接著爐腰和爐缸,為了適應(yīng)高溫爐氣的膨脹和熔融物料的收縮,通常設(shè)計為上大下小的形狀;同時該部分靠近風(fēng)口,還會受到高溫氣流的沖刷、渣鐵分離及渣鐵滴落過程中的侵蝕影響,因此該區(qū)域是高爐運行過程中最易損毀的區(qū)域。

爐缸和爐底主要起著燃燒焦炭和儲存鐵水的作用。由風(fēng)口鼓入的熱風(fēng)在該位置與焦炭發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生煤氣,溫度高達2000℃以上,因此風(fēng)口區(qū)域的耐火材料的使用溫度在1700以上;爐缸盛放的鋼水定期從出鐵口排出,同時高速的熱風(fēng)還會吹動爐缸內(nèi)的鐵水,使得鐵水在爐缸內(nèi)形成旋流,因此爐缸耐火材料會受到高溫鐵水的沖刷和侵蝕。爐底盛放的死鐵層鐵水會向耐火材料內(nèi)部進行滲透,同時鐵水中的碳還會造成耐火材料的脆化,因此爐底容易造成象腳狀的侵蝕。

高爐爐襯用耐火材料圍成高爐爐型,高爐內(nèi)部為圓形工作空間,高爐大小以有效容積的立方米數(shù)表示。在高爐爐襯使用條件苛刻的位置有冷卻裝置保護,使一代工作爐齡可長達15年以上。

影響高爐壽命的因素很多,而內(nèi)襯的破損程度是根本因素。實踐表明,爐襯壽命隨著冶煉條件而變。爐腹、爐腰和爐身下部是高爐內(nèi)襯侵蝕最嚴(yán)重的部位,尤其是難以形成保護層的爐腰和爐身下部,目前已成為高爐內(nèi)襯的最薄弱環(huán)節(jié)。爐喉處主要受固體爐料摩擦和夾帶爐塵的高爐煤氣流沖刷作用,以及裝入爐料時,溫度的急劇變化帶來的影響。

高爐用耐火材料總體上應(yīng)達到以下要求:在高溫下,不軟化、不熔化、不軟化、不揮發(fā),同時在高溫高壓條件下保持爐體完整的強度,必須要能承受爐內(nèi)溫度變化帶來的熱沖擊和物料下降氣體上升所帶來的磨損,還必須具有對鐵水、爐渣和爐內(nèi)煤氣的化學(xué)穩(wěn)定性。

我們以各個部位為例來進行損壞及侵蝕原因分析。

(1)高爐爐身上中部侵蝕原因及對耐火材料的要求:

(2)高爐爐身下部及爐腰部位侵蝕原因及對耐火材料的性能要求:

(3)高爐爐腹部位的侵蝕原因及對耐火材料的性能要求:

(4)高爐爐缸部位侵蝕原因及對耐火材料的性能要求:

因此在進行高爐各部位耐火磚購買時,必須要結(jié)合不同部位的溫度環(huán)境及侵蝕機理進行合理的配置,才能打造出長壽耐用的高爐爐襯。

 


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