隨著我國新型干法水泥設(shè)備逐步向大型化發(fā)展，生產(chǎn)能力及燃料燃燒效率的提高使整個(gè)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的溫度有了很大的提升。由于溫度的提高，傳統(tǒng)配置的普通耐堿磚已無法滿足低溫區(qū)工作對耐火材料的要求。因此急需找到一款成本低、性能優(yōu)良的耐火磚來替代硅莫磚。

　　1、普通硅莫磚的應(yīng)用

　　目前，我國新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解帶耐火材料主要配置硅莫磚，雖然能夠滿足生產(chǎn)需求，但是水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解帶堿含量高，而硅莫磚中氧化鋁含量高，對抗堿侵蝕的能力不足，易發(fā)生堿裂現(xiàn)象，影響使用壽命此外，硅莫磚全部使用一級或特級礬土，并加入10%~25%SiC生產(chǎn)成本高，其較高的導(dǎo)熱系數(shù)使得水泥窯燃料噸耗升高，造成能源浪費(fèi)。

　　因此，無論是從水泥熟料能耗降低還是耐火材料資源節(jié)約等方面考慮，急需利用資源替代技術(shù)開發(fā)一種應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解帶、具有優(yōu)良的耐堿侵蝕性及耐高溫性的新型鋁硅質(zhì)耐堿磚以替代硅莫磚。

　　2、水泥窯用低鋁莫來石磚

　　由袁林、尹超男等行業(yè)專家共同研究的利用廢電瓷制備的水泥窯用低鋁莫來石磚采用低鋁莫來石及高壓廢電瓷為主要原料，添加石英砂粉等外加劑，以紙漿廢液為結(jié)合劑，通過合理的顆粒級配制成混合物料，經(jīng)高壓成型干燥后于1 400℃燒成制備了低招莫來石磚。

　　將研制的新型低鋁莫來石磚與目前普通的硅莫磚進(jìn)行性能對比，分析了高壓電瓷加入量對燒成試樣性能的影響。結(jié)果表明:低鋁莫來石磚具有低導(dǎo)熱性和耐堿性能，更適用于水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解帶;同時(shí)該產(chǎn)品以廢高壓電瓷為主要原料，對資源的合理利用也有現(xiàn)實(shí)意義。

　　3、低鋁莫來石磚的產(chǎn)品優(yōu)勢

　　1、 原料成本低。工業(yè)廢舊電瓷作為主要原料，長期以來被作為工業(yè)垃圾處理，隨著陶瓷工業(yè)的發(fā)展，廢電瓷的數(shù)量日益增長，如何合理開發(fā)利用這些廢棄高壓電瓷，具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

　　2、與普通硅莫磚相比，低鋁耐堿莫來石磚體積密度低，比相同數(shù)量的硅莫磚重量減輕15%，能大大減輕窯體負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)窯爐輕型化。

　　3、低鋁耐堿莫來石磚導(dǎo)熱系數(shù)低,能夠減少筒體散熱損失,起到節(jié)能降耗的作用。

　　4、 低鋁耐堿莫來石磚耐堿性優(yōu)良，熱震穩(wěn)定性與荷重軟化溫度滿足水泥窯預(yù)熱分解帶使用要求，因此完全可以替代硅莫磚應(yīng)用于水泥窯預(yù)熱分解帶。

　　4、結(jié)語

　　以低鋁莫來石和高壓廢電瓷為主要原料制成低鋁莫來石磚，具有良好的耐堿性、較低的導(dǎo)熱系數(shù)與體積密度、較好的抗熱震性，完全可替代普通硅莫磚應(yīng)用于水泥窯頂熱分解帶，減輕了水泥窯體負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了窯爐輕型化，具有良好的節(jié)能降耗作用，同時(shí)廢電瓷的使用促進(jìn)了資源的合理利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。