隨著軋鋼機的大型化和高效化，對加熱爐提出了更高的耍求，其發(fā)展趨勢是大型、低耗、無公害和操作自動化，筑爐材料也因此分為側(cè)開式和升降式兩種。

爐門一般用粘土磚、耐火澆注料或耐火可塑料、高鋁質(zhì)隔熱磚或耐火纖維氈等材料作內(nèi)襯。側(cè)開式爐門可使用一個爐役，升降式爐門因受溫度波動和機械碰撞等因素的影響，使用周期約為1a。出鉚拍用耐火材料用于側(cè)出鋼坯的加熱爐。

    除用水冷鑄鐵出鋼槽外，一般用高鋁磚或鎂磚砌筑，使用周期3~6個月。采用燒結(jié)或電熔莫來石質(zhì)大磚砌筑時，強度高、耐磨性好，但抗熱震性較差，易于崩裂， 其壽命1a左右。采用耐熱鋼纖維錯剛玉質(zhì)耐火澆注料在現(xiàn)場澆灌成整體出鋼槽，使用周期達2a以上。陶瓷滑道用耐火材料小型推鋼式加熱爐，由棕剛玉一碳化硅質(zhì)滑軌磚組成陶瓷滑道。在爐子長度方向上用耐火磚砌筑兩行或4行基墻。在基墻上砌筑高鋁碳化硅座磚，然后安裝滑軌磚并組成陶瓷滑道。鋼坯在滑道上移動，實現(xiàn)上、下兩面加熱，具有耗能少、鋼 坯上無黑印等優(yōu)點。陶瓷滑道承受高溫、鋼坯荷重、高 溫磨損和氧化鐵皮渣侵蝕等作用，使用條件較苛刻，其壽命1a左右。 爐底水冷‘隔熱用耐火材料大、中型推銀式或 步進梁式加熱爐，爐底水冷管是由縱向、橫向分布的和 起支撐作用的厚壁水冷管組成。隔熱的目的是降低冷卻介質(zhì)帶走的熱量、減少鋼坯黑印和提高加熱質(zhì)量。 其隔熱方式分為異型粘土磚鑲嵌或馬蹄形磚吊掛、耐火可塑料或耐火澆注料制成的焊瓦式預制塊焊接或用該料與耐火纖維氈現(xiàn)場包扎等。使用周期一般為3~12個月。當采用良好耐火可塑料、超低水泥或無水泥等耐火澆注料進行現(xiàn)場包扎，其使用周期1a以上。 煙道與煙自用耐火材料煙道內(nèi)襯一般用枯土磚砌筑，也可用耐火澆注料預制塊吊砌或現(xiàn)場澆灌，有時也可用耐火噴涂料施工。紅磚或混凝土煙囪在高溫區(qū) 域用耐火磚砌筑。金屬煙囪內(nèi)壁焊金屬錨固釘，有時加金屬網(wǎng)，采用輕質(zhì)耐火澆注料或耐火噴涂料作內(nèi)襯，施 工方便，整體性強，使用周期長。該類爐子普遍用耐火粘土磚砌筑，加熱段和均 熱段爐頂也有用3等高鋁磚的‘爐襯損毀主要是由于 高溫、熱應力、氣流沖刷和機械沖撞等作用所致。高溫段爐墻下部、爐底和水冷管包扎層等部位也受熔融氧化鐵渣的侵蝕作用，因此，砌筑鎂磚或鋪墊鎂砂為保護層，水管包扎層則用高鋁耐火材料。隨著軋鋼機的大型化和高效化，對加熱護提出了更高的耍求，其發(fā)展趨勢是大型、低耗、無公害和操作自動化，筑爐材料也因此側(cè)開式和升降式兩種。爐門一般用粘土磚、耐火澆注料或耐火可塑料、高鋁質(zhì)隔熱磚或耐火纖維氈等材料作內(nèi)襯。側(cè)開式爐門可使用一個爐役，升降式爐門因受溫度波動和機械碰撞等因素的影響，使用周期約為1a。 出鉚拍用耐火材料用于側(cè)出鋼坯的加熱爐。除用水冷鑄鐵出鋼槽外，一般用高鋁磚或鎂磚砌筑，使用 壽命3~6個月。采用燒結(jié)或電熔莫來石質(zhì)大磚砌筑時，強度高、耐磨性好，但抗熱震性較差，易于崩裂， 其壽命1a左右。采用耐熱鋼纖維錯剛玉質(zhì)耐火澆注料在現(xiàn)場澆灌成整體出鋼槽，使用周期達2a以上。 陶瓷滑道用耐火材料小型推鋼式加熱爐，由棕剛玉一碳化硅質(zhì)滑軌磚組成陶瓷滑道。在爐子長度方向上用耐火磚砌筑兩行或4行基墻。 在基墻上砌筑高鋁碳化硅座磚，然后安裝滑軌磚并組成陶瓷滑道。鋼坯在滑道上移動，實現(xiàn)上、下兩面加熱，具有耗能少、鋼坯上無黑印等優(yōu)點。陶瓷滑道承受高溫、鋼坯荷重、高溫磨損和氧化鐵皮渣侵蝕等作用，使用條件較苛刻，其壽命1a左右。 爐底水冷‘隔熱用耐火材料大、中型推銀式或步進梁式加熱爐，爐底水冷管是由縱向、橫向分布的和起支撐作用的厚壁水冷管組成。隔熱的目的是降低冷卻介質(zhì)帶走的熱量、減少鋼坯黑印和提高加熱質(zhì)量。其隔熱方式分為異型粘土磚鑲嵌或馬蹄形磚吊掛、耐火可塑料或耐火澆注料制成的焊瓦式預制塊焊接或用該 料與耐火纖維氈現(xiàn)場包扎等。使用周期一般為3~12個月。當采用良好耐火可塑料、超低水泥或無水泥等耐火澆注料進行現(xiàn)場包扎，其使用周期1a以上。 煙道與煙自用耐火材料煙道內(nèi)襯一般用枯土磚砌筑，也可用耐火澆注料預制塊吊砌或現(xiàn)場澆灌，有時也可用耐火噴涂料施工。紅磚或混凝土煙囪在高溫 域用耐火磚砌筑。金屬煙囪內(nèi)壁焊金屬錨固釘，有時加金屬網(wǎng)，采用輕質(zhì)耐火澆注料或耐火噴涂料作內(nèi)襯，施工方便，整體性強，使用周期長。 加熱爐用耐火材料砌筑加熱爐護體及有關(guān)部位所使用的耐火材料。加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備，使用溫度一般為130–140℃。該類爐子普遍用耐火粘土磚砌筑，加熱段和均熱段爐頂也有用3等高鋁磚的‘爐襯損毀主要是由于高溫、熱應力、氣流沖刷和機械沖撞等作用所致。高溫段爐墻下部、爐底和水冷管包扎層等部位也受熔融氧化鐵渣的侵蝕作用，因此，砌筑鎂磚或鋪墊鎂砂為保護層，水管包扎層則用高鋁耐火材料。