磚補(bǔ)是一種成本低、燒結(jié)周期短的護(hù)爐方法，即在轉(zhuǎn)爐出完鋼后，采用不倒渣或少倒渣操作，將符合補(bǔ)爐要求的鋼包殘磚倒入爐內(nèi)需要修補(bǔ)的位置，利用出鋼后爐渣中的余熱，在轉(zhuǎn)爐破損的位置，將爐渣與鋼包殘磚快速燒結(jié)成型，達(dá)到修補(bǔ)爐襯的目的。

一、磚補(bǔ)護(hù)爐原理與關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、磚補(bǔ)燒結(jié)原理

    轉(zhuǎn)爐剩余爐渣具有較高熱量，溫度在1400℃～1500℃，而鎂碳質(zhì)鋼包磚主要由電熔鎂砂、瀝青結(jié)合劑組成。在高溫下，鋼包磚在軟化燒結(jié)過(guò)程中，瀝青會(huì)形成碳結(jié)合骨架和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)固結(jié)鎂砂顆粒，均勻吸附在鎂砂表面，最后得到強(qiáng)度高的燒結(jié)體。但溫度也不宜過(guò)高，過(guò)高的溫度會(huì)加快對(duì)爐襯的侵蝕，出鋼溫度控制在1650℃時(shí)，能滿(mǎn)足爐渣燒結(jié)時(shí)的熱量要求。

2、爐渣堿度的控制

    為了保證磚補(bǔ)的效果，爐渣需要有一定的黏度，以保證磚與爐襯之間、磚與磚之間有良好的黏貼效果。爐渣堿度越高，爐渣的黏度越大。而在煉鋼過(guò)程中隨著石灰的加入，爐渣中形成高熔點(diǎn)的C2S和C3S，這種高熔點(diǎn)物質(zhì)具有良好的耐火度，所以從護(hù)爐的角度分析，堿度越高，爐渣黏度越大，耐火度越好，越有利于保護(hù)爐襯。

    但在實(shí)際生產(chǎn)中，堿度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致?tīng)t渣流動(dòng)性降低，吹煉過(guò)程中容易出現(xiàn)“返干”現(xiàn)象，為了保證脫磷、脫硫的效果，需要通過(guò)控制位和加入含鐵冷卻劑等方法增加渣中FeO，達(dá)到化渣目的，但隨之以FeO為主的鐵酸鈣低熔點(diǎn)物質(zhì)出現(xiàn)，影響爐渣的黏貼效果。經(jīng)過(guò)100爐轉(zhuǎn)爐終渣取樣分析對(duì)比，爐渣堿度控制在3.0～4.0之間，爐渣與鋼包殘磚有良好的黏貼效果。

3、爐渣MgO控制與優(yōu)化

    MgO在爐渣中大于過(guò)飽和溶解度時(shí)，才能在爐渣中析出MgO固體，過(guò)飽和溶解度受溫度、堿度、w(TFe)含量影響，計(jì)算公式為：

     w(MgO)=0.4×(T-1650)+0.28×w(TFe)-2×R+9.5

    根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算得到MgO的過(guò)飽和溶解度為9%，所以當(dāng)爐渣中MgO的含量在9%以上時(shí)，爐渣中MgO從爐渣中MgO析出，有利于維護(hù)爐襯。但從爐渣的冶金性能考慮，爐渣中MgO在15%以上時(shí)，固溶體熔點(diǎn)過(guò)高，不利于化渣和脫磷，爐渣中MgO含量在9%～14%的區(qū)間內(nèi)可以有效提高M(jìn)gO的析出，從而有利于爐壁掛渣和提高爐襯壽命。

二、磚補(bǔ)操作步驟

     (1)磚補(bǔ)使用的鋼包殘磚尺寸為30～200mm，磚體必須干燥、無(wú)油污，不帶雜物。每修補(bǔ)m2的位置使用1t鋼包殘磚，最多不能超過(guò)2t。

     (2)補(bǔ)爐爐次，調(diào)整石灰、輕燒加入量，爐渣堿度控制在3.0～4.0，MgO含量控制在9%～14%;出鋼溫度控制在1650℃，以保證燒結(jié)溫度。

    (3)補(bǔ)爐爐次，鋼水出凈后不濺渣，根據(jù)渣量倒出一部分爐渣，爐內(nèi)留渣3～6t，具體留渣量根據(jù)使用磚的重量而定，以爐渣恰好覆蓋磚為最佳。如有剩余鋼水，必須在出鋼口再次將剩余鋼水出凈后，才能執(zhí)行補(bǔ)爐操作。

    (4)留渣后，將爐體搖至加料側(cè)，使用廢鋼斗將鋼包殘磚加入爐內(nèi)，根據(jù)修補(bǔ)的位置反復(fù)搖爐，直至將鋼包殘磚均勻的覆蓋在修補(bǔ)位置上，靜置燒結(jié)20～30min，待爐渣全部燒結(jié)固化。

三、結(jié)語(yǔ)

    實(shí)踐證明，采用鋼包殘磚修補(bǔ)爐襯的方法產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。不僅降低了護(hù)爐成本，而且每次補(bǔ)爐節(jié)約時(shí)間30min，特別是在爐役后期大大提高了煉鋼作業(yè)效率。