混鐵爐爐體及有關(guān)部位所用的耐火材料，混鐵爐是煉鋼廠貯存鐵水，保持和均化鐵水溫度及其：成分的熱工設備，有時也用于脫除鐵水中的雜質(zhì)成分?；扈F爐一般用煤氣作燃料，操溫度為1500~1550℃。該爐通常為臥式圓筒形（見圖），兩端墻呈球面狀：。

　　混鐵爐爐體的內(nèi)襯厚度一般為600一800mm。靠

　　爐殼鋪10~20mm厚的石棉板、耐火纖維氈或硅鈣板然后陶筑厚度為113~230mm的粘士質(zhì)隔熱磚或漂珠磚。工作層一般用粘土磚和高鋁磚砌筑：堿性混鐵爐內(nèi)襯的工作層通常用普通鎂磚砌筑，不接觸鐵水的部位則用鎂鋁砌筑，有些部位也允許用高鋁磚：酸性混鐵爐內(nèi)村的工作層一般用硅磚砌筑。

　　混鐵爐的球面端墻一般為固定式的，并與圓簡形本體形成一個完整的護體。端墻也可做成拆卸式的結(jié)構(gòu)以便于檢悠。一般在端墻的上部和出鐵口的上方安裝煤氣燒嘴，燒嘴磚是用高鋁質(zhì)材料制作，使用壽命約為1a。裝鐵水口的爐蓋內(nèi)村工作層因掉磚需經(jīng)常維修，一般用粘土磚砌筑，改用耐火澆注料或耐火可塑料做成的整體工作層，壽命顯著提高。短圓簡型混鐵爐傾倒鐵水時，為避免熔渣的流出，在出鐵水口處設置擋渣板，一般用半石墨磚或石墨磚砌筑，也可用含碳質(zhì)耐火澆注料整體澆灌而成。長圓衡型混鐵爐的鐵水裝入口與御出口不在同一垂直面上，因此也需用高鋁磚砌筑擋渣墻。該墻應高出渣面200mm左右，其下部設有鐵水通道，熔渣被擋在裝鐵水一側(cè)的爐險內(nèi)，當采用含碳超低水泥耐火澆注料作擋渣嘴時，使用壽命比磚商的可提高1倍左右。

　　混鐵爐內(nèi)村經(jīng)常承受鐵水沖涮、熔渣侵蝕、溫度變化和動負荷振動等作用，較易損毀。特別是渣線區(qū)、出鐵水口拱、裝鐵水口與圖筒形本體連接處等部位更是薄弱環(huán)節(jié)，在一個爐役中，該處內(nèi)村需經(jīng)常維修。如在混鐵爐內(nèi)脫除鐵水中的雜質(zhì)，將嚴重影響爐體內(nèi)襯的壽命。

　　大型氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼廠一般用魚雷式鐵水壤輸送鐵水，并兼起混鐵爐的作用。（見鐵水預處理用耐火材料)