輕質(zhì)耐火磚氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業(yè)窯爐和其他熱工設(shè)備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大。

輕質(zhì)耐火材料基本類別有多種分類方法

①按體積密度分類。體積密度在 0.3～1.3克/厘米3的為輕質(zhì)磚；低于 0.3克/厘米3的為超輕質(zhì)磚。

②按使用溫度分類。使用溫度600～900℃為低溫隔熱材料；900～1200℃為中溫隔熱材料；超過1200℃的為高溫隔熱材料。

③按制品形狀分類。一種是定形的輕質(zhì)耐火磚，包括粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)以及某些純氧化物輕質(zhì)磚等；另一種是不定形輕質(zhì)耐火材料，如輕質(zhì)耐火混凝土等。

制磚工藝燒盡加入物法在制耐火磚的泥料中，加入容易燒盡的加入物，如鋸木屑、石油焦、木炭、煙煤、木質(zhì)素等。燒成時這些加入物被燒盡而使制品具有較高的氣孔率。

輕質(zhì)耐火磚泡在制磚的泥漿中，加入諸如松香皂、角皂素、聚苯乙烯等泡沫劑，并以機械方法使之起泡，經(jīng)燒成后獲得多孔的制品。

化學法：利用可產(chǎn)生氣體的化學反應(yīng)，于制磚過程中獲得多孔制品。通常是在泥漿中加入碳酸鹽（如白云石、菱鎂礦）和無機酸作發(fā)泡劑，再以半水石膏或水硬性物質(zhì)（如水泥）作穩(wěn)定劑。多孔材料法用天然的硅藻土或人造的粘土泡沫熟料、氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔原料制取輕質(zhì)耐火磚。常用并較方便的是燒盡加入物法和泡沫法。

工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%.用熱導率低、熱容量小的輕質(zhì)磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗；同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設(shè)備生產(chǎn)效率；還能減輕爐體重量，簡化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件。但是，輕質(zhì)耐火磚氣孔率較大，組織疏松，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬的部位；力學強度較低，不能用于承重結(jié)構(gòu)；耐磨性能很差，不宜用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位。