一、預熱器堵料

　　預熱器堵塞是新型干法窯常見的工藝故障，也是比較嚴重的工藝故障。主要原因有：

　　1、操作不當或煤質(zhì)差后燃燒，預熱器系統(tǒng)高溫，特別是 C5 溜子高溫，導致的物料流動差，嚴重時有液相出現(xiàn)；2、由于結(jié)皮或翻板閥變形等導致的翻板閥卡死；3、長時間高溫或漏風導致下料溜管結(jié)皮嚴重；4、內(nèi)筒脫落或預熱器耐火材料等異物脫落；

　　5、風料不平衡，導致的塌料現(xiàn)象；

　　6、有害成分：堿、氯、硫和鎂等超標，這些有害成分熔點低、易揮發(fā)，在預熱器內(nèi)易循環(huán)富集導致大量結(jié)皮的出現(xiàn)。

　　當預熱器發(fā)生堵塞時，旋風筒錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降。預熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當判斷出是預熱器發(fā)生堵塞時立即止料停爐稱，防止燒高溫，降窯頭EP風機轉(zhuǎn)速及擋板壓篦冷機風，注意在此過程中應控制好窯頭負壓，防止窯頭正壓。根據(jù)窯電流退窯速至 0.4rpm，窯頭煤給定 1-2t/h 保溫。如果短時間內(nèi)不能清通，則停窯熄火。因現(xiàn)場巡檢工在清料，應控制系統(tǒng)保持一定的負壓，清料時窯頭、篦冷機及熟料拉鏈機嚴禁作業(yè)或站人，防止生料粉涌出傷人。

　　二、飛沙料

　　飛沙料是回轉(zhuǎn)窯燒成帶形成的大量細顆粒并飛揚的 熟料，這種料一般 1mm 以下，在窯內(nèi)到處飛揚，對窯的操作和熟料強度都有很大影響。飛沙料形成原因：

　　1、熟料 KH、SM 高，熔劑礦物少，熟料燒結(jié)主要在液相中進行，液相多熟料易結(jié)大塊，液相少熟料結(jié)粒細小，易產(chǎn)生飛沙料。

　　2、操作不當，窯尾溫度過高，物料預燒過好，充分分解，降低了物料表面活性和晶格缺陷活性，阻礙了阿利特礦的形成。熟料中的液相也由于可浸潤的表面減少了難以將物料粘結(jié)成粒，嚴重時造成熟料過燒又有大量粉料，即飛砂料。

　　3、生料中氧化鋁和堿含量高，易產(chǎn)生飛沙料。粘散料的特點是燒成帶物料過粘，成片狀滑動，很少滾動，熟料難結(jié)粒，產(chǎn)生大量飛沙。原燃材料中有害成分含量高，熟料硫酸鹽飽和度過高降低了液相粘度和液相表面張力，熟料結(jié)粒差產(chǎn)生飛沙料。

　　飛沙料的操作和處理：選擇合理的配料方案和煅燒溫度，熟料的三率值要適中；煅燒溫度越高熟料液相量越多，反之越低。熟料的煅燒溫度以熟料結(jié)粒細小均齊為準。避免使用高堿生料和高硫煤，控制堿和硫含量，降低煤粉細度提高窯速，可以改善飛沙料現(xiàn)象。避免高堿窯灰直接入窯，窯灰與生料混合后再入窯。提高煤粉質(zhì)量。控制好煤粉細度和水份，保持窯內(nèi)火焰順暢活潑有力，無還原氣氛。

　　三、跑生料

　　跑生料多發(fā)生在投料或停窯時。正常生產(chǎn)時 C5 溜子溫度控制在 860℃-880℃之間，C5 溜子溫度控制過低也會造成跑生料。跑生料前有很多征兆，分解爐出口溫度及 C5 溜子溫度持續(xù)下降，窯尾溫度持續(xù)下降，窯電流持續(xù)下降，篦冷機一室層壓持續(xù)上升。如調(diào)整不及時，從窯頭工業(yè)電視可看到窯頭變混濁，火焰有回逼現(xiàn)象，同時 NOx 濃度大幅下降。

　　當這種現(xiàn)象持續(xù)一段時間（約 10-15min），就會從窯頭看到有生料粉涌出，當生料粉涌入篦冷機篦下壓力會迅速上升。此時，窯電流很低甚至接近于空載電流。

　　由于跑生料前有很多征兆，且物料通過窯有一個較長的時間，所以如果在發(fā)現(xiàn)跑生料前能采取有效措施，跑生料是可以避免或減小到最低程度的。投料時，喂料量不要加得過 快，新窯或長時間停窯投料時要特別注意。初始投料為滿負荷的 30%左右，5000t/d 的窯喂料量 100t/h-120t/h,窯頭喂煤約 11-14t/h，爐用煤量以保證入窯溜子溫度盡快升到正常操作時的溜子溫度低 10－20℃為原則，不可低于 800℃，同時避免爐內(nèi)燒高溫和 CO 出現(xiàn)。保證窯尾溫度平穩(wěn)上升，則基本不會跑生料。當發(fā)現(xiàn)有跑生料的跡象時，應及時退約0.3-0.5 的窯速，窯頭適當加煤，適當加大高溫風機轉(zhuǎn)速或?qū)⑷物L檔板關 5%左右。如果尾溫還在下跌且窯電流下降沒有減緩的趨勢，則應通知現(xiàn)場巡檢工增加油壓，適當加煤提高入窯溜子溫度；如果是正常操作中跑生料，則需適當加分解爐煤，提高入窯溜子的溫度，大幅減產(chǎn)降窯速。投料時跑生料嚴重，必須止料停窯重新升溫投料。

　　四、窯內(nèi)結(jié)大蛋

　　窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因有：

　　1、配料中 Fe2O3 含量過高；2、窯速較慢；3、窯頭煤不完全燃燒。

　　窯內(nèi)結(jié)大蛋時，首先表現(xiàn)為窯電流的不規(guī)則波動，電流波幅明顯增加且有上升趨勢。其次，直徑較大的“蛋”會嚴重影響到窯內(nèi)通風，表現(xiàn)為窯尾負壓升高，火焰變短，嚴重時火焰有回逼現(xiàn)象。由于窯內(nèi)有效通風量減少，窯頭煤粉會出現(xiàn)不完全燃燒。當大蛋進入燒成帶NOX下降很多，窯頭窯尾負壓上升較多且波動大。在窯筒體下聽，能明顯聽到窯內(nèi)有大塊滾動的聲音。

　　當判斷出窯內(nèi)結(jié)大蛋時，可根據(jù)實際情況適當提高窯頭EP風機轉(zhuǎn)速，加強窯內(nèi)通風；適當減少窯頭煤，保證煤粉完全燃燒，避免 CO 出現(xiàn)。如判斷蛋較大時，可適當減產(chǎn)。如蛋直徑不是很大，可適當提高窯速 0.2-0.3 轉(zhuǎn)，盡快將蛋滾出窯內(nèi)，防止其在窯內(nèi)停留更長時間，結(jié)成更大的蛋?？傊{(diào)整要適當，以確保窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。在大蛋滾出之前，應先將篦冷機二、三段物料盡量送走，一段保持一定的料層厚度，使大蛋在滾入篦冷機時有一定緩沖。大蛋進入篦冷機，從工業(yè)電視觀察蛋的情況，蛋大立即減產(chǎn)，現(xiàn)場準備好工具。

　　20min 左右，停三段觀察蛋的情況，人員到位準備打蛋，蛋影響破碎機下料口下料，必須較大幅度減產(chǎn)，必要時止料停窯處理。

　　五、結(jié)圈的原因及處理

　　窯后結(jié)圈會導致，火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內(nèi)；窯尾溫度降低，三次風和窯尾負壓明顯上升；窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；窯電流增加，波動大；來料波動大，一般燒成帶料減少；嚴重時窯尾密封處漏料。結(jié)圈主要有以下原因：

　　1、生料成分的影響：生料 KH 低 IM 高，液相量多且粘度大，在燒成帶末端即剛出現(xiàn)液相的位臵，易結(jié)圈。生料中堿、氯和鎂含量高增加了液相量、降低液相出現(xiàn)的溫度，易形成結(jié)圈。要求控制生料中堿≤1％，氯≤0.015％，石灰石中氧化鎂控制≤3％；2、煤的影響：煤灰中 Al2O3 含量較高，煤灰易沉降在燒成帶末端的物料上使液相量增加，形成結(jié)圈。煤粉沉降的程度取決于煤粉細度和灰分，煤粉粗、灰分高煤灰沉降量多。煤粉細度粗、灰分高、水份高，燃燒速度慢，存在后燃燒，有一部分煤粉甚至落入物料中繼續(xù)燃燒，導致局部高溫液相增加；同時使火焰拉長，高溫帶后移易造成液相提前出現(xiàn)。使用無煙煤由于揮發(fā)份較低，后燃燒現(xiàn)象比較明顯。

　　3、還原氣氛的影響：窯頭煤用量多、系統(tǒng)風量偏小或窯爐用風不匹配、煤粉質(zhì)量差等，都會造成窯內(nèi)形成還原氣氛。還原氣氛中煤粉不完全燃燒，一部分落入物料中繼續(xù)燃燒；Fe2O3 還原成 FeO，降低了液相出現(xiàn)的溫度增加了液相量，窯需要保持富氧操作。

　　4、設備或工藝故障導致停窯，窯保溫時間長，煤粉沉積多。

　　5、燃燒器位臵不合理，偏料嚴重，火焰觸及物料，少量煤粉在物料中燃燒；一、二風調(diào)整不合理，火焰偏長物料預燒好，液相提前出現(xiàn)。

　　6、操作不當，窯速慢填充率高，物料與窯皮的溫差小，如同掛窯皮一樣，結(jié)成圈。窯投料初期窯速慢，窯內(nèi)料少煤灰多溫度高，長時間慢窯速，易結(jié)圈。

　　7、原燃材料成分波動大，石灰石、原煤頻繁換堆，窯的熱工制度嚴重不穩(wěn)，易結(jié)圈；結(jié)圈的處理：

　　結(jié)圈對窯工況的影響很大且不易處理，往往圈后又結(jié)有大蛋，造成窯工況紊亂，嚴重影響窯的產(chǎn)質(zhì)量，必須盡快處理掉圈。燒圈的方法有熱燒法、冷燒法、冷熱交替燒法和止燒法，根據(jù)不同的圈采取不同的方法。

　　熱燒法：將燃燒器稍推向窯內(nèi)，全開外流風適當關小內(nèi)流風拉長火焰，提高圈及其周圍物料的溫度，燒垮圈。冷燒法：將燃燒器適當往外退，內(nèi)流全開適當關外流縮短火焰，降低圈及其周圍的溫度。

　　冷熱交替燒法：根據(jù)以上兩種方法，間隔一段時間即調(diào)整，使圈忽冷忽熱、熱脹冷縮，破壞圈的結(jié)構(gòu)，最終燒垮圈。

　　止燒法：圈嚴重時，被迫止料燒圈。止料后窯頭熄火，冷窯一段時間后，窯頭噴煤升溫燒圈，圈受到劇烈的溫度變化，結(jié)構(gòu)受到破壞，最終跨落。

　　六、 紅窯的操作處理

　　紅窯是回轉(zhuǎn)窯比較嚴重的工藝故障。紅窯的危害較大堅持紅窯必停的原則，嚴禁壓補。紅窯分為有磚紅窯和掉磚紅窯兩種，要特別注意輪帶處的紅窯。有磚紅窯，是指磚比較薄窯皮又掉，磚表面溫度高導致筒體溫度高。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時及時用風機冷卻，根據(jù)紅窯位臵和面積，減產(chǎn)10－20％窯速退至 2.5－3rpm，窯頭煤減 1 噸左右，C5 溜子溫度控制穩(wěn)定減少波動。穩(wěn)定窯工況，確保熟料質(zhì)量合格才能補掛好窯皮，因為達到一定溫度才有合適液相，有利于補掛窯皮。窯筒體出現(xiàn)高溫時，化驗室要搞好配料，保證成分穩(wěn)定，熟料KH 和 SM 不可太高，熟料液相控制 26－27％，KH0.89－0.90SM2.4－2.45。掉磚紅窯時，筒體鮮紅發(fā)白，溫度達到500℃以上甚至更高。出現(xiàn)這種情況時，立即止料窯頭熄火，停 窯頭EP風機壓篦冷機風，窯速降至 0.4rpm，緩慢冷卻，待筒體溫度下降，看不到紅時停主傳掛輔傳慢轉(zhuǎn)窯，逐漸冷窯檢修換磚。操作過程中，注意監(jiān)控紅窯面積，不能有大面積的垮磚現(xiàn)象，壓風時不能有正壓。

　　七、篦冷機“堆雪人”的操作

　　窯運行過程中，第三代篦冷機容易出現(xiàn)“堆雪人”現(xiàn)象。出現(xiàn)堆“雪人”的主要原因有：配料不當熟料 KH 過低或 SM低 IM 高，液相量多且液相粘度大，易結(jié)大塊不易冷卻；煤質(zhì)差或窯內(nèi)通風不好煤粉不完全燃燒，煤粉落入熟料中繼續(xù)燃燒，窯內(nèi)有還原氣氛使 Fe3+被還原成低熔點的 Fe2+，導致液相量增多；掉窯皮頻繁，大快落入篦冷機不能及時被送走，物料堆積形成“雪人”；操作不當，燒高溫，導致表面帶液相的熟料落入篦冷機；篦冷機一段頭部設計固定板（主要是考慮到空氣室的密封和漏料情況和長期安全運行），這就為“雪人”的形成提供了一定的便利條件，落入篦冷機的物料易粘結(jié)形成“雪人”。生產(chǎn)中每次堆雪人時窯與篦冷機工況較差，篦冷機“紅河”較嚴重，窯內(nèi)混濁，二、三風溫低。堆“雪人”時，風無法穿透固定板物料，導致入窯的二次風量大大減少窯內(nèi)通風不良，煤粉燃燒不完全燃燒。沒有冷卻好的熟料進入一段末端、二和三段繼續(xù)冷卻，堆“雪人”開始表面為二次風溫低、三次風溫較高。操作時，及時根據(jù)參數(shù)變化推“雪人”。篦冷機風要用滿，篦速適當快些。如果“雪人”較大時，應根據(jù)情況減產(chǎn)退窯速，通知現(xiàn)場做好打“雪人”準備?！把┤恕陛^大，堵破碎機下料口，及時止料停窯處理。