在玻璃工業(yè)中耐火材料的質(zhì)量對于提高玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)約燃料、延長熔窯壽命、降低玻璃生產(chǎn)成本具有重大的意義。耐火材料是玻璃窯爐的物質(zhì)基礎，它對窯爐的整體效益影響極大，必須合理選材。池窯各部位的工作狀態(tài)不同。要求耐火材料的性能也不同。

　　1、池壁磚

　　熔化鈉鈣硅料、含繃料的池窯理想的池壁磚材質(zhì)是電熔鉛剛玉磚.  Zr02含量33%的傾斜澆注磚，澆口朝外，放在下面。熔化無堿或低堿玻璃纖維時由于酸性侵蝕重，池壁磚材質(zhì)宜選用AZS磚或致密鋯英石磚，也可以用熔融石英磚。

　　2、池底磚

　　池底磚要求能耐磨而且具有整體性。現(xiàn)在多采用多層式復合池底結(jié)構(gòu)。多層結(jié)構(gòu)一般是在主體層一—黏土大磚的下面砌保溫層。黏土大磚的上面設防護層和耐磨層。防護層用鋯英砂搗打料或者電熔剛玉搗打料。 耐磨層在防護層上面，保護搗打池底，直接與玻璃液接觸，常用具有良好耐侵蝕、耐磨性能的電熔AZS磚.這種復合池底結(jié)構(gòu)的使用效果是：減少了散熱損失，延長了池底的壽命。在熔制含有重金屬元素的玻璃(如鉛玻璃)或者侵蝕較重的玻璃(如乳白玻璃)時為了防止漏料，可在原有的防護層、耐磨層上面再加上一層防護層和耐磨層。 原有的防護層和耐磨層也稱為次鋪砌層，可用燒結(jié)AZS磚或鋯英石磚。

　　3、加料池磚

　　加料池磚受到料粉和玻璃液的侵蝕、料層的磨損、液流的沖刷還有火焰的影響，所以損壞較為嚴重。需用高溫耐磨耐侵蝕材質(zhì)，常用無縮孔的含Zr0241%的電熔鉛剛玉磚，并且增加磚厚、加強風冷。除轉(zhuǎn)角磚外，其他部位可用普通澆注的AZS-33磚.下層加料池磚也可以考慮用澆注高嶺土大磚。

　　4、流液洞磚

　　池窯中流液洞內(nèi)的玻璃液流速最大，而且對流明顯，故磨損嚴重，還加速了蝕損。因此，流液洞蓋板磚應采用無縮孔的AZS-41磚，流液洞側(cè)壁磚最好采用與蓋板磚相同的材質(zhì)，至少應該采用無縮孔的磚。熔制硐硅酸鹽玻璃時采用熔融石英磚。

　　5、冷卻池和成形池用磚

　　冷卻、成形池內(nèi)已經(jīng)是熔化、澄清好的玻璃液，已進入熔制過程的后期。此時，絕對不能給玻璃液造成任何缺陷(包括氣泡、條紋、結(jié)石)。冷卻池需用氧化法生產(chǎn)的AZS-33磚，其玻璃相析出溫度高，并且不會給玻璃液帶來氣泡。成形池(如供料道)應選用電熔a?βAL203磚或電熔a-AL2O3磚。

　　6、窯頂和胸墻用磚

　　這部分磚體的損壞特征是蝕損(主要是堿性硫酸鹽凝聚、形成蜂窩狀的蝕損)和燒損。要求使用在高溫下對堿蒸氣是極穩(wěn)定的，并且有高荷重軟化溫度和抗蠕變性能的材質(zhì)?？梢赃x擇硅磚、優(yōu)質(zhì)硅磚以及電熔AZS-33磚。

　　7、前臉墻和花格墻用磚

　　這是熔化部空間前、后兩道墻。它們同樣具有蝕損和燒損兩個損壞特征。此外，前臉墻受到配合料的磨損和蝕損及溢出火焰的沖刷，它是池窯的薄弱部位之一。目前使用電熔AZS-33磚，也有將優(yōu)質(zhì)硅磚和燒結(jié)AZS磚復合使用的(如L形吊墻)。前臉墻除采用優(yōu)質(zhì)硅磚外還需要配合風冷。

　　8、小爐用磚

　　小爐用磚可分成噴火口、小爐頸、噴嘴磚等部分來考慮。小爐用磚要求能耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷，還要有一定的抗熱振性.如果燒發(fā)生爐煤氣(熱負荷小)時可采用硅磚，甚至是高嶺土大磚，如果燒高熱值燃料時(熱負荷大)，噴火口砸磚、噴火口側(cè)墻磚、底板磚、斜碹夾層磚、舌頭磚和噴嘴磚用電熔AZS-33磚，底板也可以用燒結(jié)致密的剛玉磚。

　　9、特殊部位耐火材料的選用

　　池窯砌體上有些特殊部位，如鼓泡孔。窯坎、電極孔、檢查孔、測量孔等。它們有專門的用途，也有獨自的損壞特征。玻璃池窯不與玻璃液接觸的部位，如上部結(jié)構(gòu)的窯頂、窯墻和噴火口、裝料系統(tǒng)等，損毀是高溫作用、粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學侵蝕。揮發(fā)物來瀝干玻璃液、配合料和燃燒產(chǎn)物，主要成分是堿金屬氧化物、繃化物、還有氯化物、氯化的和硫的化合物等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸氣的狀態(tài)存在，溫度低時又冷凝成液相。