1、原料要求

   a 熟料：經(jīng)輪機(jī)輾碎、振動球磨機(jī)粉碎，分別過 4 目篩(粗顆粒)2、0 目篩(中顆粒)、80  目篩(細(xì)顆粒)后貯入倉庫備用，使用時按粗顆粒：中顆粒：細(xì)顆粒=5:2:3 配。

  b 高嶺土：手選三級蘇州土， 其化學(xué)成份為Al₂O₃>34%;Si0₂<49%; Fe₂0₃<0.5;CaO+MgO<1.5 ; K₂0+Na₂0 <0.5。

  c 工業(yè)氧化鋁：河南鄭川氧化鋁廠生產(chǎn)， 其化學(xué)成份為：Al₂O₃> 99 %; Fe₂O₃ <0.05%;Si0₂<0.10%。

2、泡沫劑制備

   制備泡沫劑所用材料為：苛 性堿、松香和骨膠J 首先將苛性堿與水按比例在水浴鍋中加熱至完全溶解，將松香粉(不得大于 3mm) 緩慢加入苛性堿與水的溶液中，  使其全部反應(yīng)電化后再加入骨膠(經(jīng)水浸泡過的膨脹膠塊)。在劇烈攪拌下(80℃左右)，使其充分混合調(diào)成粘稠狀的濃縮泡沫劑，烘干后破碎，孔徑范圍為161孔/ cm²。

3、配料

   按表1配方稱料，先將熟料、工業(yè)氧化鋁、蘇州土加入攪拌池內(nèi)干混兩分鐘，再將泡沫劑與結(jié)合劑加入其中， 邊加邊攪，攪勻后困料24 小時即可使用。

4、成形與干燥

  采用高頻振動加壓成形，首先加入原料，控制好重量。成形時關(guān)鍵要將所加壓力、時間調(diào)好，否則壓出磚還分層，泡沫劑集中于上層，燒后易出現(xiàn)面缺陷。成形后的半成品運至烘房，40℃烘  24 小時，60℃烘24小時。

5、燒成

  磚坯在國產(chǎn)24米重心隧 道窯燒成 ， 溫度控制在1420-1470't:, 燒成周期為24 小時.燒成曲線如圖1。

   對輕質(zhì)高鋁磚成品進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、理化性能測試, 結(jié)果如表。由表2可看出與耐火材料手冊中泡沫輕質(zhì)磚理化指標(biāo)國標(biāo)對比, 除配方以外,  其余配方所生產(chǎn)的磚理化性能均達(dá)到或超過了國標(biāo)。經(jīng)過對5個配方磚的外形質(zhì)量檢查, 其顏色較白, 棱角分明, 尺寸較精確, 符合用戶要求。

   我所開發(fā)的輕質(zhì)高鋁磚是較為成功的。當(dāng)今國內(nèi)外生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚, 主要有兩種成形方法一種是澆注成形, 周期長, 生產(chǎn)效率低,  成本較高另一種是機(jī)壓成形,其效率雖高, 但多了一道切割工序, 成本較高, 周期較長。而我所開發(fā)的輕質(zhì)高鋁磚, 采用高頻振動加壓成形, 熟料多達(dá)50%以上,  成本較低, 周期較短, 是值得大量推廣的一種新工藝。

6、結(jié)論

  輕質(zhì)高鋁磚的生產(chǎn), 引入大量熟料, 采用了高頻振動加壓成形新工藝, 其生產(chǎn)的成品外觀質(zhì)量、理化指標(biāo)均達(dá)到或超過90年代同類產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn), 得到用戶的好評,  是值得大量推廣的一種新工藝方法。