保溫型高碳錳鐵碳質(zhì)爐襯具有以下特點(diǎn)：

a爐襯材質(zhì)不具高導(dǎo)熱性，熱效率高;

b出鐵口采用流槽式砌筑，成為爐襯壽命的薄弱環(huán)節(jié);

c爐襯抗渣鐵侵蝕性能不強(qiáng);

d保溫使熱量無(wú)法外傳，易造成局部過(guò)熱燒穿;

e傳統(tǒng)砌筑方式造成爐襯薄弱點(diǎn)多。

碳質(zhì)爐襯材料主要以碳磚、粘土磚、充糊層、石棉板、耐火泥材料組成，具體砌筑示意圖1如右所示，圖中紅線部分為日常使用中鐵水侵蝕線。主要以爐眼碳磚為中心、爐眼及爐眼周邊兩塊碳磚氧化侵蝕較為嚴(yán)重。

根據(jù)某廠高碳錳鐵合金電爐爐襯損壞分析，爐襯燒損的原因主要有兩點(diǎn)：①碳磚氧化、②是高溫鐵水侵蝕及沖刷。分析得知，高碳錳鐵電爐爐襯受損主要是以爐眼為中心，爐眼碳磚及周圍爐襯、爐底碳磚受高溫渣鐵及空氣、水分氧化所致。

傳統(tǒng)的爐眼修補(bǔ)方式主要以爐眼熱封、修眼以及爐眼小修為主;爐襯修補(bǔ)方式主要是將燒穿部分爐殼割開然后填充熔融電極糊或者電極糊碎塊。以上修補(bǔ)方式具有修補(bǔ)時(shí)間快、維修成本低等特點(diǎn)，但是在高碳錳鐵電爐爐齡后期的維護(hù)效果表現(xiàn)欠佳：1.爐齡后期時(shí)，爐眼碳磚周圍爐襯、爐底碳磚侵蝕嚴(yán)重，形成“空洞”較大;2.在爐眼熱封及爐襯修補(bǔ)過(guò)程中，邊緣部分的渣鐵清理不干凈，修補(bǔ)過(guò)程中所填充的新糊與碳磚之間連接效果欠佳。

“龜背式”爐殼修補(bǔ)方式主要是在以爐眼為中心周圍2-4塊碳磚范圍內(nèi)爐殼往外延伸35-45cm，其內(nèi)用電極糊及耐火磚填充。具體方式如示意圖所示。

         左圖為龜背式爐殼爐眼示意圖                                   右圖為常規(guī)爐襯及爐眼示意圖

修補(bǔ)的具體過(guò)程如下流程圖所示：

制作完成后效果圖如下：

“龜背式”爐殼修補(bǔ)方式的使用優(yōu)點(diǎn)：

a“龜背式”爐殼修補(bǔ)方式可有效避免常規(guī)修補(bǔ)過(guò)程中出現(xiàn)的電極糊填充不充分、熔糊不完全的問(wèn)題;

b“龜背式”爐殼結(jié)合爐眼熱封操作同時(shí)進(jìn)行可使其爐眼部分電極糊與爐襯部分電極糊充分結(jié)合形成一個(gè)整體，其結(jié)構(gòu)性更好，使用壽命增長(zhǎng);

c“龜背式”爐殼部分往外延伸，在增加爐襯厚度的同時(shí)，延伸部分的空冷效果增強(qiáng)，配合鼓風(fēng)機(jī)操作使用效果更佳。

龜背式爐殼修補(bǔ)方式的注意事項(xiàng)

a進(jìn)行”龜背式“修補(bǔ)時(shí)，爐眼附近結(jié)渣、結(jié)鐵必須清理干凈，避免形成“空洞區(qū)”;

b有計(jì)劃性的進(jìn)行“龜背式”修補(bǔ)可有效的縮短熱停爐時(shí)間，其修補(bǔ)效果更好;

c需跟爐眼熱封操作結(jié)合使用。

d嚴(yán)格要求充糊質(zhì)量，盡量使用熔糊，封口處可使用電極糊碎塊填充。

e通過(guò)觀察爐眼(龜背式爐殼)燒穿情況，其燒穿原因主要為“龜背”內(nèi)電極糊燒結(jié)不均衡存在分層現(xiàn)象。當(dāng)“龜背”厚度過(guò)大(約400mm)時(shí)電極糊在龜背內(nèi)的燒結(jié)情況欠佳，需要在其外側(cè)進(jìn)行柴烘以保證電極糊燒結(jié)均衡。同時(shí)嚴(yán)格控制初期爐臺(tái)送電負(fù)荷及電極下插深度。

此方法在高碳錳鐵電爐廠的實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，有效延長(zhǎng)爐眼、爐襯的使用壽命，并大大降低了爐襯維護(hù)成本。