高鋁磚根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：

以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)

為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料,如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、電熔剛玉等。中國(guó)高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

高鋁磚的特性：

a、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級(jí)耐火材料。

b、荷重軟化溫度

因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高 ，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

c、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

耐火磚的耐火度與熔點(diǎn)不同，熔點(diǎn)是結(jié)晶體的液相與固相處于平衡時(shí)的溫度。絕大多數(shù)耐火磚的成分都是多相非均質(zhì)材料。無(wú)一定熔點(diǎn)，其開始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個(gè)漸變過程，在相當(dāng)寬的高溫范圍內(nèi)，固液相并存，故如欲表征耐火磚在高溫下的軟化和熔融的特證，只能以耐火度來(lái)度量。因此，耐火度是多相體達(dá)到某一特定軟化程度的溫度。

耐火度雖然是評(píng)價(jià)耐火磚的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，但不能作為耐火磚使用溫度的上限。高鋁磚耐火度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 7322《高鋁磚耐火度試驗(yàn)方法》。一些常用耐火磚的耐火度如下：

1、粘土磚   1610-1750℃

2、硅磚    1690-1730℃

3、結(jié)晶硅石 1730-1770℃

4、硬質(zhì)粘土 1750-1770℃

5、高鋁磚  ＞1770-2000℃

6、鎂質(zhì)耐火磚  ＞2000℃

7、白云石耐火磚 ＞2000℃

高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。高鋁磚是應(yīng)用最廣泛最多的一類耐火磚。因此，高鋁磚價(jià)格的高低直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)成本。

鋁含量對(duì)高鋁磚價(jià)格的影響

高鋁耐火磚重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評(píng)定。也測(cè)定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。高鋁磚廠家根據(jù)三氧化二鋁Al2O3含量分成為三個(gè)等級(jí)：Ⅰ級(jí)-Al2O3含量>75%；Ⅱ級(jí)-Al2O3含量為60～75%；Ⅲ級(jí)-Al2O3含量為48～60%，一般來(lái)說(shuō)，三個(gè)等級(jí)將高鋁磚劃分為了三個(gè)價(jià)格階梯。

高鋁磚氧化鋁含量在48%以上是屬于中性耐火磚廠家材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火磚廠家度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。