在近幾十年的玻璃熔窯砌筑中，其熔窯爐蓋的砌筑方法多采用沾漿法，沾漿法是要求砌縫很薄時采用的砌筑方法。即將磚的砌筑面浸在稀軟的耐火泥漿(主要是氣硬性泥漿)中，再進(jìn)行砌筑。擔(dān)心砌縫熔損和有收縮危險的高溫燃燒室內(nèi)墻和多面受熱的高溫部位的磚柱等處，用這種方法砌筑比較好,但是要注意,磚形不精確時會產(chǎn)生相反的效果。

　　玻璃工廠若要求爐蓋磚縫在1mm左右,必須用“沾漿法”才能達(dá)到磚縫要求。我們在幾十年的窯爐砌筑建造、使用過程中,嚴(yán)格按照“沾漿法”砌筑了不少的窯爐，但多少存在不同程度的掉磚現(xiàn)象，有的窯爐碹磚用角磨機(jī)反復(fù)研磨，即磨得相當(dāng)平整，但烤窯時發(fā)現(xiàn)掉磚還更厲害些。對此現(xiàn)象我們進(jìn)行了反復(fù)分析、比較和研究,發(fā)現(xiàn)這種“沾漿法”砌筑有誤區(qū)。首先從泥漿的功能和作用談起。

　　耐火泥漿的功能是將耐火磚砌體粘結(jié)成整體，使之具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和氣密性,并能經(jīng)受高溫下各種化學(xué)和物理作用，保證熱工設(shè)備安全地、正常地運(yùn)行，達(dá)到高效、長壽、低消耗的要求。硅質(zhì)耐火泥漿是由硅石粉、硅磚粉、塑性黏土、結(jié)合劑和外加劑配制而成。硅質(zhì)耐火泥漿的作業(yè)性和結(jié)合強(qiáng)度要靠結(jié)合劑和外加劑來調(diào)整，如生產(chǎn)硅磚時所采用的石灰乳、鐵鱗、木質(zhì)素磺酸鹽等礦化劑和結(jié)合劑來調(diào)節(jié)其作業(yè)性能和物理性能。泥漿在砌筑工業(yè)窯爐中明顯具有兩種用途:填充灰縫，使砌體密實;使磚與磚互相粘結(jié)成為一個整體。鑒于這兩種用途，筑爐工砌筑時的基本要求就是要使灰漿飽滿。

　　我們根據(jù)在玻璃行業(yè)幾十年的經(jīng)驗，把硅質(zhì)泥漿的功能和作用歸納為以下3種。

　　(1)泥漿在低溫時的粘結(jié)作用。現(xiàn)在的優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)耐火泥其顆粒較細(xì)，它們大多是采用超微設(shè)備研磨出來的,超細(xì)硅粉、超細(xì)硅磚粉，加上其他一些輔料，如甲基纖維素等配制而成。在低溫時它們有較強(qiáng)的粘附作用(如范德華力等，范德華力的大小與泥漿的細(xì)度有很大關(guān)系,如納米材料就有質(zhì)的變化)。若泥漿太薄、稠度太稀，其粘附作用較弱。若泥漿太稀太薄，在碹磚豎起來砌筑期間，泥漿容易流失，形成上部泥漿不飽滿，兩磚上部泥漿不飽滿形成比較空的磚縫，這樣泥漿形成的粘附力就小。由于上部泥漿太稀、太薄，其物理粘附力不夠，在烤窯初期，下部受熱膨脹，由于硅磚是熱的不良導(dǎo)體，因而上部溫度低，膨脹少，上部就產(chǎn)生裂縫，加上泥漿不飽滿整個磚體之間的夾持力不夠,因而容易“抽簽”掉磚。而“沾漿法”所用泥漿較稀較薄，所以烤窯初期容易發(fā)生“抽簽”掉磚。

　　(2)泥漿在高溫時的低培作用。泥漿在高溫時與超細(xì)粉、各種輔料及結(jié)合劑形成低共熔點，使磚和磚之間形成一個整體。若上部泥漿少,形不成低共熔點，因而爐蓋的整體性差。以前硅質(zhì)耐火泥顆粒較粗,級配不合理時，泥漿沒有在磚和磚之間形成低共熔點,因而拆爐時，碹磚還是一塊一塊的,沒有形成整體結(jié)構(gòu)。

　　(3)泥漿填充磚表面凹凸不平使其密實的作用。在硅碹磚的實際生產(chǎn)過程中，在干燥、燒結(jié)過程中有輕微的變形,因而碹磚的表面是凹凸不平的，這是現(xiàn)實的客觀情況;而且玻璃工廠也不可能將碹磚全部都拿出去研磨(即使將硅碹磚再次加工研磨，其研磨磨盤的直徑要大于磚的對角線長度才有效;研磨時還要保證碹磚的夾角符合設(shè)計要求，其磚體大小頭形成的射線正好交于圓心)。如果采用“沾漿法”砌筑,它所用的泥漿較稀較薄，就好像刷了一層油漆似的，起不到填充硅磚表面凹凸不平使其密實的作用。